玻璃鋼外護層聚氨酯保溫管道工藝規程
（一）鋼套鋼保溫管玻璃鋼外護管使用設備及工裝
1.1設備：內襯制作機、纏繞機、固化機、脫模機、發泡機、行車
1.2工裝模具 ：芯模（根據制品公稱直徑確定）、聚氨酯瓦殼模具。
1.3工具：壓輥、剪刀、修整刀具、角向磨光機、切割機、
（二）檢測工具：磅秤、鋼卷尺
2.3計時器（普通鐘表）
2.4量杯
2.5干濕溫度計
2.6壓力表襯樹脂。
（三）鋼套鋼直埋管玻璃鋼外護管作業環境
建議環境溫度在10～30℃之間，濕度低于80％。
（四）原材料及要求
4.1 10mm厚硅酸鋁軟氈，保溫所需硅酸鈣瓦塊。
4.2制造玻璃鋼聚氨酯保溫管道所需的原輔材料有：脫模蠟、寬度200mm的聚酯薄膜、中堿或無堿玻璃纖維無捻粗紗、中堿或無堿玻璃纖維縫編氈、30g/m2的玻璃纖維表面氈、內襯樹脂、結構層樹脂、聚氨酯、促進劑、固化劑、網格布、膠帶紙、丙酮等。注：以上原材料必須經公司質檢科檢測合格后方可使用。
（五）制作方法
5.1 對需保溫的鋼管進行拋丸除銹。
5.2 在鋼管外加上保溫用保溫固定支架，其厚度為：硅酸鋁+硅酸鈣+聚氨酯。
5.3 在鋼管上用10mm厚的硅酸鋁軟氈進行捆扎，距離30mm加一條不銹鋼綁扎帶，鋼管兩端頭留出150—200mm的制作焊口量不扎保溫氈。
5.4 在硅酸鋁外用硅酸鋁瓦塊套上捆扎，接縫處用填縫膩子勾縫。
5.5 在鋼管頭涂好脫模劑，裝配好模具。
5.6 按模具尺寸及保溫容重進行聚氨酯澆注發泡。
5.7 待聚氨酯固化后，清理聚氨酯保溫層表面，對其缺陷部位修復。
5.8樹脂配制
5.8.1由配膠工按照管道生產工藝單上的要求，確認需使用的樹脂種類，在樹脂桶中加入所要求的樹脂，依據質檢科提供的樹脂配方指導單，根據樹脂種類、環境溫度、濕度、制品制作時間的長短，確定固化劑、促進劑的用量。稱取相應比例的促進劑加入樹脂桶中并攪拌均勻；
5.8.2如果樹脂桶中還有剩余的符合要求的樹脂,應根據剩余量、已配好的比例及新加入的樹脂重量，計算要加入的促進劑用量，加入并攪拌均勻；
5.8.3配膠工應在使用前計量并記錄樹脂量，使用后再次計量并記錄樹脂用量。
5.9外纏繞層制作
5.9.1聚氨酯層制作修復檢查完畢后，開始纏繞外纖維層，開始纏繞時速度要慢，如出現不平應及時處理，待穩定后纏繞速度可加快。工藝要求參照纖維層工藝操作，纏繞層數根據工藝單要求。
5.9.2將制作好的產品吊裝到固化機旋轉加熱固化，纏繞機制作另一根產品。在管道固化過程中需有人經常查看。管道固化后去除外表面薄膜。
5.10修整
當管道外表面發硬時（用手摸已無發燙的熱感），方可進行修整。修整時，應嚴格按設備操作規程進行操作。
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