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詳情介紹
▲聚氨酯預制直埋保溫管
聚乙烯外護管聚氨酯預制直埋保溫管，整體性能優良，產品嚴格執行CJ/T114-2000（EN253:2009）標準，工作鋼管采用外表面拋丸除銹處理和外護管內表面電暈處理工藝，保障保溫管三位一體性能。使用壽命長達30-50年，穩定性強，維護費用極低，保溫效果比其他保溫管提高4至9倍，熱損失僅為傳統管材25%，通常情況下可耐溫120℃，zui高峰值可達150℃。外護管密度≥940kg/m3，拉伸強度≥20Mpa；保溫泡沫密度≥60kg/m3，壓縮強度≥300Kpa，導熱系數≤0.03w（m.k），閉孔率≥90%。
聚氨酯預制直埋保溫管廠家價格特點：
（1）生產方便，降低工程造價成本
（2）保溫效果優良，節能環保
（3）使用年限長，維護費用低
（4）施工簡易，減少環境破壞
聚氨酯預制直埋保溫管廠家價格聚氨酯直埋保溫管結構：
（1）工作鋼管：根據輸送介質的技術要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管
（2）保溫層：采用硬質聚氨酯泡沫塑料
（3）保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼
（4）滲漏報警線：制造高溫預制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設有報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過警報線的傳導，便可在檢測儀表上報警并顯示出速處理漏水的管段，保證熱網安全運行。漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員。
聚氨酯直埋保溫管安全性
天津海門建材有限公司設計生產的高溫預制直埋保溫管，可以根據要求加設滲漏報警線，一旦管道某處發生滲漏，通過報警線的傳導，便可在檢測儀表上顯示出保溫管道滲水、漏水的準確位置及滲漏程度的大小，以便通知檢滲人員迅速處理漏水的管段，保證供熱管網的安全運行。
聚氨酯保溫管
高溫預制直埋保溫管不僅具有傳統地溝和架空敷設管道*的*技術、實用性能，而且還具有社會效益和經濟效益，也是供熱節能的有力措施。
▲鋼套鋼蒸汽直埋保溫管
鋼套鋼保溫管的分類
預制蒸汽保溫管可分為內滑動式和外滑動式兩種結構。
內滑動式直埋蒸汽保溫管
內滑動式直埋蒸汽保溫管，保溫材料和外護管相對不動，主要為工作鋼管收熱力膨脹在保溫材料中移動。該結構適合于硬質保溫材料中，優點為工作鋼管與外護管間無需設置支撐環，外護管內壁不易被腐蝕，但缺點是易造成保溫材料的偏心和壓碎。
外滑動式鋼套鋼保溫管
外滑動式鋼套鋼保溫管，滑動面在外護管內表面，保溫材料隨工作鋼管一起運動，該結構適用于軟質保溫材料中，優點為保證熱流不外泄，解決了由于徑向膨脹造成摩擦力增大問題，而且內部有支撐環，不會造成保溫材料的偏心和壓碎。根據設計和要求，鋼套鋼保溫管外護層可進行三層PE、環氧煤瀝青或玻璃鋼等防腐技術措施，防止鋼管腐蝕。
鋼套鋼蒸汽保溫管結構：
預制直埋保溫管由工作鋼管、硅酸鈣、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、玻璃棉、空氣層、外護鋼管、纏繞玻璃鋼等幾部分構成。
（1）全部無機材料，不燃燒，不分解有毒氣體。
（2）便于加工，可鋸可切，現場施工方便，損耗小。
（3）水溶液為中性或弱堿性，不會腐蝕管道及設備。
▲聚乙烯外護管
聚乙烯外護管密度≥940kg/m3，拉伸強度≥20Mpa，炭黑含量為2.5%±0.5%（質量百分比），熔體流動速率兩管差值不大于0.5g/10min。管兩端切割平整，與軸線垂直角度誤差≤2.5°。
▲直埋保溫管件
直埋保溫管件，滿足CJ/T 155-2001標準，而且其產品工作適用范圍*等同于CJ/T 114-2000中對預制直埋保溫管標準要求。保溫管件包括預制保溫彎頭、保溫三通、保溫變徑管、固定節及保溫接頭。
▲鋼套鋼保溫管件
鋼套鋼保溫管件技術工藝要求基本滿足鋼套鋼保溫管的技術要求。滿足CJ/T 155-2001標準，而且其產品工作適用范圍*等同于CJ/T 114-2000中對預制直埋保溫管標準要求。
▲玻璃鋼套鋼保溫管件
鋼套鋼保溫管件技術工藝要求基本滿足鋼套鋼保溫管的技術要求。滿足CJ/T 155-2001標準，而且其產品工作適用范圍*等同于CJ/T 114-2000中對預制直埋保溫管標準要求。
▲直埋管現場補口
直埋管補口工藝分為包裹方式、熱熔套方式、套袖方式進行現場補口施工，詳細工藝參見海門直埋管補口工藝流程。
直埋管補口包裹方式
（1）取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側寬度*。
（2）用焊槍或噴槍在焊縫與熱塑帶結合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環形操作zui后到達起點處，zui后與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。
直埋管補口熱熔套方式
（1）將拋開式熱熔套掰開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應大于50mm，外護套截面要整齊，與外護套搭接部分的中部和套袖管軸向重疊處下方應絕緣板條襯墊，絲網兩端露出約50mm的接線端，以夾具緊固。外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結合部位環形壓緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側塑料緊密結合。
（2）將加熱絲網兩端線接口與電熔合機電源輸出端連接，按設定的熔合時間和電流調節好熔合機，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結合處熔化溢出，熔合機自動斷電，溶合結束即完成。
直埋管補口套袖方式
先將保溫管一側套袖管平移至焊接好的裸管部位，與兩端保溫外管搭接長度應大于50 mm。2）用塑料焊槍在套管兩端截面和保溫管外殼環形焊接，以焊條撕不動為合格。
直埋蒸汽保溫管補口
1、蒸氣直埋保溫管接口處的結構與管網的直管段結構應相同。
2、保溫層的敷設均為復合型，其中主保溫層根據型號可分為高溫和普通型。接頭端均留有錯縫臺，安放前填塞錯縫臺的填料清除，分層安放，包覆要平整充實，以打包帶扎緊，外用鋁箔反熱層包覆。
3、當保溫管外護套為鋼外套時，因外管接口需焊接，包覆好保溫材料后，將外鋼套割成兩片半圓的瓦片，打好坡口與直管段的外鋼套焊牢。
4、清除焊渣、焊藥皮及保溫管外鋼套上燒焦的防腐殘渣。按直埋管外鋼套的防腐要求對接口及焊口做外防腐。
5、做好隱蔽工程記錄。
▲巖棉制品
巖棉制品是以玄武巖為主要原料，經高溫熔爐后，由高速離心設備制成無機纖維，同時摻入一定比例的粘結劑、防塵油、硅油，zui終制成巖棉板、巖棉管等不同產品。巖棉制品用途廣泛，應用于石油、化工、冶金等行業的各種高溫管線、罐體、設備以及船舶、墻體的保溫，同時具有優良的吸音效果。容重為60-150kg/m3，纖維平均直徑為≤7μm，渣球含量≤12%，導熱系數≤0.044w/m.k，zui高使用溫度為650℃。
（1）絕熱性能：絕熱性能好是巖棉、礦渣棉制品的基本特性，在常溫條件下（25℃左右）它們的熱導率通常在0.03～0.047W/（moK）之間。
（2）燃燒性能：巖棉、礦渣棉制品的燃燒性能取決于其中可燃性粘接劑的多少。巖棉、礦渣棉本身屬無機質硅酸鹽纖維，不可燃，在加工成制品的過程中，有時要加入有機粘結劑或添加物，這些對制品的燃燒性能會產生一定的影響。
（3）隔音性能：巖棉、礦渣棉制品具有優良的隔音和吸聲性能，其吸聲機理是這種制品具有多孔性結構，當聲波通過時，由于流阻的作用產生摩擦，使聲能的一部分為纖維所吸收，阻礙了聲波的傳遞。
▲玻璃棉制品
玻璃棉屬于玻璃纖維中的一個類別，是一種人造無機纖維。采用石英砂、石灰石、白云石等天然礦石為主要原料，配合一些純堿、硼砂等化工原料熔成玻璃，吹制式甩成細纖維，纖維與纖維之間為立體交叉，從而具有相當優良的保溫和隔音性能。玻璃棉制品大量應用于建筑、石化、電力、冶金等領域的保溫與吸聲降噪，工業、民用供熱的保溫、保冷。容重為24-100kg/m3，纖維平均直徑為≤8μm，渣球含量≤10%，導熱系數≤0.042w/m.k，zui高使用溫度為450℃。
▲陶瓷棉制品
陶瓷棉制品是精選優質焦寶石經2000℃以上電爐熔化，噴吹成纖維，同時均勻加入特制的粘結劑，防油劑，憎水劑經加熱固化而成。被廣泛應用于熱電、石化、船舶、軍工、建筑、機械、空調及制冷等工業部門的管道及設備保溫，具有隔熱、防火、防潮、防腐、吸音的優良性能。容重為100-200kg/m3，纖維平均直徑為≤3μm，渣球含量≤10.2%，導熱系數≤0.035w/m.k，zui高使用溫度為1000℃。
▲橡塑海綿
橡塑保溫材料采用性能優異的丁晴橡膠、聚氯乙烯為主要原料，配以各種優質輔料，經特殊工藝發泡而成的軟質高檔保溫材料。本品為閉孔彈性材料，具有柔軟、耐屈繞、耐寒、耐熱、阻燃、防水、導熱系數低、減震、吸音等優良性能。廣泛應用于中央空調、建筑、化工、醫藥、輕紡、冶金、船舶、車輛、電器等行業部門。表觀密度≤95kg/m3，導熱系數≤0.031w/（m.k），真空吸水率≤10%，撕裂強度≥2.5n/cm。
▲高溫保溫被
保溫被廣泛應用于石油化工，船舶，海洋平臺的保溫與防護。
高溫保溫被組成
耐高溫防火保溫被由三防布或防火布等材質根據保溫部位的形狀剪裁縫制的外護層內部填充陶瓷纖維棉或硅酸鹽等保溫材料加工而成。
高溫保溫被特點
保溫被具有防火、防水、防腐蝕、耐高溫、易拆卸的*保溫方式，廣泛應用于石油平臺、船舶、化工等行業，高溫型可外加裝不銹鋼絲網，zui高耐溫可達1200攝氏度以上。
▲保溫工程
保溫工程分為海洋工程保溫，石油平臺保溫，罐體保溫工程。
保溫工程由保溫層安裝和外護層安裝組成，保溫層材料根據保溫或保冷需要可選擇礦物棉制品，硅酸鹽制品，橡塑制品，硅酸鈣制品，泡沫玻璃等保溫材料；外護層可選用花紋鋁皮，白鐵皮，不銹鋼板，PVC板等材料進行安裝。彎頭，三通等管件保溫可現場制作，閥門、法蘭等保溫可制作便于檢查和維修拆卸的保溫盒子。由海門保溫工程部進行施工的保溫工程，質量可靠，外觀優美，嚴格按照國家及行業標準施工驗收。
▲防腐除銹工程
我司擁有*的噴砂除銹設備，可完成鋼管的廠內除銹及設備罐體的現場噴砂除銹工作。除銹等級根據業主要求達到國家標準。
Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度zui低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術標準：工件表面應不可見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中zui低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術標準：工件表面應不可見油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超過每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業級）。
Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點限定為不超過每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。
Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的zui高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。
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